吹塑成型、泡罩、旋轉(zhuǎn)成型這三種工藝已經(jīng)循環(huán)多年。這三種技術(shù)給我們的生活帶來(lái)了更多的便利。這也給工業(yè)制造業(yè)帶來(lái)了好消息。

首先，讓我們來(lái)談?wù)劃L塑：下圖所示的工具箱和船如果使用注塑模具很難制造，因?yàn)橛泻芏喾聪驈澢殷w積很大。然而，旋轉(zhuǎn)成型可以容易地實(shí)現(xiàn)，并且模具價(jià)格低。

看完滾塑的產(chǎn)品，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)滾塑的工藝流程：

滾塑工藝是將粉狀塑料放入模具，然后旋轉(zhuǎn)并同時(shí)加熱，模內(nèi)的粉料逐漸熔融粘附于模腔，經(jīng)冷卻定型而制得塑料產(chǎn)品。

相對(duì)于注塑來(lái)說(shuō)，滾塑是比較簡(jiǎn)單的。滾塑成型比較緩慢，像大型的產(chǎn)品一個(gè)小時(shí)只能成型一個(gè)產(chǎn)品，不適合于大批量生產(chǎn)需求。

滾塑工藝比較明顯的優(yōu)勢(shì)主要有如下8點(diǎn)：

1.滾塑模具成本低—同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好—滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題；

3.滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米；

5.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

6.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

7.無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；最大可以做到3cm。

8.產(chǎn)品中空無(wú)縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強(qiáng)度。

當(dāng)然每個(gè)工藝有他的優(yōu)點(diǎn)，也會(huì)有他的缺點(diǎn)。滾塑成型的幾大缺點(diǎn)如下：

1. 加工周期長(zhǎng)，不適合大批量生產(chǎn)； 

2. 能量利用率低下，液化油加熱，大量的熱量流失造成能源浪費(fèi)；

3. 模塑材料選擇有限 ，目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種，我國(guó)99%的滾塑制品材料為PE，其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也有采用滾塑工藝成型，但應(yīng)用面非常窄；

4. 材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末。由于滾塑成型的特殊性，為了便于傳熱，材料必須為粉狀料，而且粉料顆粒大小對(duì)制品質(zhì)量有非常大的影響，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)滾塑料的很少，目前原料主要依靠進(jìn)口，因此成本比較高；

5. 一些形狀的制品（如肋筋狀制品）的模塑比較困難

6. 相對(duì)注塑、吹塑成型，每次卸制品和裝原料開(kāi)模麻煩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

下面的都是滾塑的產(chǎn)品，圖片第一次是滾塑模具。

上面就是滾塑的工藝流程。

下面我們?cè)賮?lái)聊聊吹塑。我們還是先上圖看看吧。

有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，這些產(chǎn)品都是日常我們所用到的，并且有很多產(chǎn)品是經(jīng)常性使用。看完產(chǎn)品那我們先來(lái)看看什么是吹塑。

吹塑----是在閉合的模具內(nèi)利用壓縮空氣將擠出或注射成型得到的半熔融狀態(tài)的塑料型坯吹脹，然后冷卻而獲得中空制件的一種加工方法。主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類等塑件。

原料：PP,  PE,  PS,  SAN,  PVC,  PC

吹塑主要為分兩種，擠出吹塑與注射吹塑。

上圖就是擠射吹塑的工藝流程。看完擠射再來(lái)看看注射成型。

注射一拉伸一吹塑該工藝主要生產(chǎn)PP、PET或PVC瓶。其工藝過(guò)程是先將熔融樹(shù)脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。如上圖為注射吹塑。

看完工藝，下面看看吹塑模具。目前我們用到的吹塑模具，主要有鋁模和銅模。

吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成。因模頸圈與各夾坯塊較易磨損，故一般做成單獨(dú)的嵌塊以便于修復(fù)或更換。

最后來(lái)看看吸塑。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此簡(jiǎn)單真空成型是出現(xiàn)最早，也是目前應(yīng)用最廣的一種熱成型方法。

看到上圖，是不是感覺(jué)的特別簡(jiǎn)單。我們吸塑中廣泛使用的模具，主要有三種。

石膏模

開(kāi)模約需2-4天時(shí)間石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；

鋁模

開(kāi)模模具需5-7天時(shí)間，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成

銅模

開(kāi)模約需3-5天時(shí)間。

塑料吸收有兩種成型方法。它分為母模和陽(yáng)模。

陽(yáng)模成型方法：貼附的型腔壁側(cè)面質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)清晰細(xì)致。壁厚的最大部分在陽(yáng)模的頂部，而最薄的部分在陽(yáng)模的側(cè)表面和底表面之間的邊界。

陰模成型法：生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品貼在模腔壁上的表面質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)清晰、細(xì)致。壁厚的最大部分在模腔的底部，最薄的部分在模腔的側(cè)面和底面的接合處。隨著模腔深度的增加，產(chǎn)品底部拐角處的壁變薄。因此，真空陰模成型方法不適合生產(chǎn)深度大的產(chǎn)品。