1.在安裝過程中，膜組件未受到保護或保護不當，從而導(dǎo)致組件或膜損壞。

        要求：

        1.進行水測試之前，請勿拆除工廠包裝，并在組件放置到位后立即蓋上包裝，以免在焊接過程中焊渣燒毀隔膜。

        2.抬起時，取4個吊耳以防止組件變形。 嚴禁在舉升過程中發(fā)生碰撞，傾斜和翻滾。

2，現(xiàn)場無吊裝條件或吊裝困難

        方法：

        1.吊裝困難時，要根據(jù)當?shù)靥鞖猓鬯局車耐寥蕾|(zhì)量和起升距離選擇合適的吊車；

        2.當不滿足提升條件時，請拆下濾膜，然后將曝氣箱和濾膜組件分開，然后將其手動懸掛在水箱中。

3.膜組件的錨固不固定，使用時膜組件移位或損壞連接管，增加了后期加固的難度。

        要求：

        部件曝氣箱的位置嚴格，并用不銹鋼膨脹螺絲固定，以防止部件長期紊流和移位，甚至拔出上吸管。

4.每個膜組件的排氣管未連接至池的上部且未與主管連接

        要求：

        將每個膜組件的空氣管排氣管分別連接到池的上部，并在液面上的適當位置設(shè)置一個閥門，然后使用主管均勻地連接加長管。

5，膜組件安裝完成后的必要檢查措施

        要求：

        膜組件安裝完畢后，有必要檢查組件的連接管和硅膠管是否正確安裝，是否存在泄漏的隱患。 較容易使空氣泄漏到安裝有模塊電源插座的真空壓力計中。 必須檢查原材料帶是否仔細纏繞。

6.膜池中有大量建筑垃圾，對膜組件的正常運行留下了隱患

        要求：

        在安裝之前，應(yīng)先完成反應(yīng)罐的構(gòu)造，并請檢查清潔工作。 大塊垃圾（混凝土塊，切屑，零碎材料）等不得留在槽中，因此請確保將其清除。 在調(diào)試凈水之前，請再次檢查水箱本體，必要時再次進行清潔。

7.球控制故障。

        要求：

        準確的定位和牢固的固定可確保浮子在合理范圍內(nèi)上下浮動。

8.計量管道未正確安裝

        安裝方式：

        必須有一個喇叭口，試劑從喇叭口流入膜組件，并且喇叭口和膜池之間的液位不能超過1米。 如果密封件（沒有喇叭口）安裝有定量管，則定量管中的壓力可能會影響膜組件的損壞，使廢水混濁或產(chǎn)生大量氣泡。

9，管道設(shè)備不具備質(zhì)量標準和美觀性

        要求：

        設(shè)備安裝整齊均勻，必須預(yù)留維護空間。 管道安裝必須整齊有序，以減少不必要的交叉。

10.如何處理自吸泵出水失敗？

        方法：

        1.檢查膜池的液位是否過低以及是否灑水。

        2.檢查自吸泵的進，出口管是否正確安裝，以及自吸泵的葉輪是否正確轉(zhuǎn)動。

        3.檢查自吸泵進水口和膜池上方的管道和閥門是否有隱蔽的泄漏。

11.在運行過程中，如果風(fēng)扇短暫關(guān)閉，則再次打開風(fēng)扇將不會啟動

        要求：

        如果風(fēng)扇暫時關(guān)閉，則在再次打開風(fēng)扇時，必須先打開排氣閥，然后啟動風(fēng)扇，以防止風(fēng)扇抑制管道中殘留空氣引起的壓力。

12.膜池曝氣不均勻

        治療方法：

        建議每天打開排氣閥，每次2-3分鐘。 打開排氣閥后，必須停止自吸泵。 否則，在排氣時，充氣無法有效清洗隔膜，這將導(dǎo)致隔膜阻塞并影響隔膜的使用壽命。

13.負壓表讀數(shù)異常

        治療方法：

        1.達到膜清洗周期，并按規(guī)格清洗膜；

        2.檢查出口流量是否超過設(shè)計流量；

        3.檢查負壓表是否損壞或接線是否正確；

        4.檢查自吸管分支閥（位于負壓表前面）是否完全打開；

        5.檢查自吸泵的前端管道是否泄漏。

14.渾濁的水

        治療方法：

        1.檢查水下自吸管道是否泄漏；

        2.檢查組件頂部硅膠管的內(nèi)壁是否殘留有污泥，并判斷相應(yīng)的隔膜是否損壞；

        3.一張一張地拉出膜以檢查膜表面是否損壞。